เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ยืดต่ำ เป็นเส้นใยที่มีความดื้อรั้นสูงและมีมิติคงตัวซึ่งออกแบบมาเพื่อต้านทานการยืดตัวภายใต้ภาระ ด้วยค่าการยืดตัวที่ค่าขาดโดยทั่วไประหว่าง 8% ถึง 20% มันมีประสิทธิภาพเหนือกว่าเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ทั่วไป (การยืดตัว 20 ถึง 45%) ในการใช้งานที่ต้องการการรักษารูปทรง การควบคุมขนาดที่แม่นยำ และความตึงที่สม่ำเสมอตลอดระยะเวลาการผลิตที่ยาวนาน
ความต้านแรงดึง: จริงๆ แล้วตัวเลขหมายถึงอะไร
ความต้านทานแรงดึงในเส้นด้ายวัดจากความดื้อรั้น ซึ่งแสดงเป็นกรัมต่อดีเนียร์ (g/den) หรือเซนตินิวตันต่อเท็กซ์ (cN/tex) สำหรับเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ยืดต่ำ โดยทั่วไปความเหนียวจะอยู่ระหว่าง 6.0 ถึง 9.0 กรัม/ชั้น ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนการดึงที่ใช้ระหว่างการผลิต เพื่อให้เข้าใจตรงกัน โพลีเอสเตอร์เกรดเครื่องแต่งกายมาตรฐานจะอยู่ที่ 3.5 ถึง 5.0 กรัม/den ในขณะที่เส้นใยอะรามิด (ใช้ในการป้องกันขีปนาวุธ) อยู่ที่ 20 ถึง 30 กรัม/den
อัตราส่วนการดึงเป็นตัวแปรการผลิตที่สำคัญ เมื่อดึงเส้นใยโพลีเอสเตอร์ในอัตราส่วนที่สูงกว่า (โดยทั่วไปคือ 5:1 ถึง 6:1 ในระหว่างกระบวนการวาดพื้นผิว) โซ่โพลีเมอร์จะเรียงตัวกันแน่นมากขึ้นตามแกนของเส้นใย การวางแนวของโมเลกุลนี้จะช่วยเพิ่มความคงทนและลดความสามารถของเส้นด้ายในการยืดเพิ่มเติม ซึ่งเป็นสิ่งที่กำหนดพฤติกรรมการยืดต่ำอย่างชัดเจน
สำหรับเครื่องทอและถักที่ทำงานด้วยความเร็วสูง ความแตกต่างในการหดตัวถือเป็นสิ่งสำคัญในการปฏิบัติงาน ผ้าที่ทอจากโพลีเอสเตอร์มาตรฐาน DTY จะหดตัว 7% ในทิศทางการบิดงอหลังจากการตั้งค่าความร้อนจะวัดได้สั้นกว่าที่ระบุไว้อย่างเห็นได้ชัด ผ้าชนิดเดียวกันที่ผลิตด้วยเส้นด้ายยืดต่ำที่หดตัวเพียง 2% ยังคงอยู่ภายใต้ความทนทานตลอดกระบวนการขั้นปลายน้ำ รวมถึงการย้อม การรีด และการตกแต่งขั้นสุดท้าย
เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ยืดต่ำสำหรับการทอ: ทำไมความมั่นคงถึงชนะ
การทอผ้าทำให้เกิดความเค้นบนเส้นด้ายโดยพื้นฐานที่แตกต่างกันมากกว่าการถัก ในเครื่องทอผ้า เส้นด้ายยืนจะถูกยึดภายใต้แรงตึงอย่างต่อเนื่องตลอดความกว้างของการทอทั้งหมด บางครั้งอาจใช้เวลานานหลายชั่วโมงในแต่ละครั้ง เส้นด้ายใดๆ ที่คืบคลาน (ค่อยๆ ยืดออกภายใต้ภาระที่ต่อเนื่อง) จะทำให้เกิดเนื้อผ้าที่มีความหนาแน่นในการหยิบไม่สอดคล้องกัน โครงสร้างที่ไม่เป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส หรือการบิดเบือนรูปแบบการทอ โพลีเอสเตอร์ที่ยืดตัวต่ำช่วยขจัดปัญหาเหล่านี้เนื่องจากการจัดเรียงตัวของโมเลกุลที่สูงต้านทานการเสียรูปของการคืบ
ช่วงดีเนียร์มาตรฐานสำหรับการใช้งานผ้าทอคือ 75D ถึง 300D โดยมีจำนวนเส้นใย (จำนวนเส้นใยแต่ละเส้นต่อเส้นด้าย) อยู่ระหว่าง 36F ถึง 288F จำนวนเส้นใยที่ละเอียดกว่าทำให้สัมผัสที่นุ่มนวลกว่า แต่ต้องจับที่ข้องและลำแสงอย่างระมัดระวังมากขึ้น จำนวนเส้นใยที่หยาบกว่า (จำนวนเส้นใยที่ต่ำกว่า ค่าดีเนียร์รวมเท่ากัน) จะมีประสิทธิภาพมากกว่าบนเครื่องทอผ้า แต่จะทำให้ผ้ามีความแข็งกว่าเล็กน้อย
| การใช้ผ้าขั้นสุดท้าย | ดีเนียร์ที่แนะนำ | จำนวนเส้นใย | โครงสร้างการทอ |
| ผ้าหุ้มเบาะ | 150D - 300D | 48F - 96F | ผ้าธรรมดา สิ่งทอลายทแยง ผ้าแจ็คการ์ด |
| ผ้าม่านกันแสง | 150D - 250D | 48F - 72F | ธรรมดาผ้าซาติน |
| สายรัด/สายรัดทางเทคนิค | 500D - 1500D | 96F - 288F | ธรรมดาตะกร้า |
| ลาเบลและริบบิ้น | 75D - 150D | 36F - 72F | ธรรมดาผ้าซาติน |
| ผ้ากรองอุตสาหกรรม | 200D - 500D | 72F - 144F | ธรรมดาสิ่งทอลายทแยง |
| ผ้าฐาน Geotextile | 600D - 2000D | 144F - 480F | ธรรมดา, เลโน่ |
เกณฑ์มาตรฐานการทอที่ใช้งานได้จริงประการหนึ่ง: ลำแสงโพลีเอสเตอร์ยืดต่ำ 150D/48F สามารถทอต่อเนื่องได้ 8 ถึง 12 ชั่วโมงโดยไม่ต้องปรับความตึง ในขณะที่ลำแสง DTY มาตรฐานที่เทียบเคียงกันมักจะต้องมีการแก้ไขความตึงทุกๆ 3 ถึง 4 ชั่วโมงในขณะที่เส้นด้ายค่อยๆ ผ่อนคลาย ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรและการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานต่อกะได้โดยตรง
เส้นด้ายยืดต่ำรับแรงตึงของลำแสงที่สูงขึ้น (สูงกว่าระดับ DTY มาตรฐานถึง 20%) โดยไม่ทำให้เส้นใยขาด ช่วยให้การพันแน่นแน่นขึ้น และความหนาแน่นของผ้าสูงขึ้นต่อเซนติเมตรของความกว้างกก
โมดูลัสเส้นด้ายสม่ำเสมอทั่วแผ่นยืนหมายความว่าเส้นด้ายทั้งหมดตอบสนองต่อการเคลื่อนที่แบบเฮ็ดเดิลเหมือนกัน การยืดงออย่างผิดปกติของเส้นด้ายยืนทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านจังหวะเวลาซึ่งทำให้เกิดการลอยตัว การหยิบพลาด และรอยกกในผ้าที่เสร็จแล้ว
เนื่องจากเส้นด้ายได้รับความเสถียรทางความร้อนแล้วในระหว่างการผลิต จึงต้องใช้อุณหภูมิการตั้งค่าความร้อนที่ต่ำกว่าในโครงสเตนเตอร์ โดยทั่วไปคือ 150C ถึง 170C เทียบกับ 185C ถึง 200C สำหรับ DTY มาตรฐาน ช่วยประหยัดพลังงานและลดความเสี่ยงที่ผ้าจะเหลือง
เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ยืดต่ำสำหรับการถัก: การควบคุมโครงสร้าง
ในการถักแบบวงกลมและแบบแบน การยืดเส้นด้ายจะกำหนดการก่อตัวของห่วง ความหนาแน่นของตะเข็บ และขนาดผ้าขั้นสุดท้ายโดยตรง เส้นด้ายที่ยืดไม่เท่ากันในระหว่างรอบการถักจะทำให้ความยาวของตะเข็บไม่เท่ากัน ซึ่งจะปรากฏเป็นเส้นแนวนอนหรือแถบในผ้าที่เสร็จแล้ว โพลีเอสเตอร์ยืดต่ำให้โมดูลัสสม่ำเสมอผ่านระบบป้อนเส้นด้าย ทำให้เครื่องถักมีวัสดุที่คาดเดาได้ในการทำงานด้วย
สำหรับการถัก ช่วงดีเนียร์จะเลื่อนต่ำกว่าการทอผ้า การใช้งานเครื่องถักแบบวงกลมส่วนใหญ่ใช้ 50D ถึง 150D ในขณะที่เครื่องนอนราบที่ใช้ถักแบบมีโครงสร้างอาจใช้ได้ถึง 300D พารามิเตอร์หลักคือพฤติกรรมการสร้างห่วงของเส้นด้าย ซึ่งถูกกำหนดโดยอัตราส่วนของความแข็งในการดัดงอต่อความแข็งของแรงดึง เส้นด้ายยืดต่ำมีความต้านทานแรงดึงสูงกว่า แต่การเลือกจำนวนเส้นใยอย่างระมัดระวังจะทำให้ความแข็งในการดัดงอต่ำเพียงพอสำหรับการสร้างห่วงที่สะอาด
| การประยุกต์ใช้การถัก | ข้อกำหนดเส้นด้าย | เกจวัดเครื่องจักร | ความต้องการประสิทธิภาพที่สำคัญ |
| ขาถุงเท้ากีฬา | 70D/36F หรือ 100D/48F | 200 - 400 เข็ม | ความคงตัวของมิติ คงรูปหลังการซัก |
| ฐานถุงน่องการบีบอัด | 50D/24F - 78D/36F | 400 เข็ม | ดีเนียร์สม่ำเสมอ CV ต่ำ ควบคุมการยืดตัวได้อย่างแม่นยำ |
| แผงตาข่ายชุดกีฬา | 75D/72F - 100D/96F | แบน 28 - 32 เกจ | การหดตัวต่ำ ตะเข็บชัดเจน ไม่มีถุง |
| ซับในถักแบบวิปริต | 75D/36F - 150D/48F | วาร์ป 28 - 36 เกจ | ความทนทานต่อแรงดึงของลำแสงวิปริตสูง อัตราการแตกหักต่ำ |
| เสื้อตัวนอกถักแจ็คการ์ด | 150D/96F - 300D/144F | แบน 14 - 18 เกจ | คำจำกัดความของรูปแบบ การล็อคตะเข็บ ความแม่นยำของมิติ |
กรณีหนึ่งจากการปฏิบัติทางอุตสาหกรรม: โรงงานถักแบบวงกลมที่ใช้เครื่องจักร 30 เครื่องบน DTY มาตรฐาน 70D/36F สำหรับถุงเท้ากีฬารายงานว่าความกว้างของผ้าโดยเฉลี่ยมีความผันแปรบวกหรือลบ 4 ซม. ระหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของแต่ละบรรจุภัณฑ์ หลังจากเปลี่ยนมาใช้โพลีเอสเตอร์ยืดต่ำ 70D/36F ความแปรผันของความกว้างลดลงเหลือบวกหรือลบ 1.2 ซม. ซึ่งลดอัตราการปฏิเสธจาก 8.3% เหลือต่ำกว่า 2% โดยไม่ต้องปรับเครื่องจักรใดๆ
ดีเนียร์, จำนวนเส้นใย และ บิด: ตัวแปรข้อมูลจำเพาะสามตัว
เมื่อระบุเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ยืดต่ำ ตัวแปรสามตัวจะโต้ตอบกันเพื่อกำหนดโปรไฟล์ประสิทธิภาพขั้นสุดท้าย การทำความเข้าใจความสัมพันธ์ของพวกเขาจะป้องกันไม่ให้มีข้อกำหนดที่มากเกินไป (การจ่ายเงินสำหรับคุณสมบัติที่คุณไม่ต้องการ) และข้อกำหนดที่ต่ำกว่าข้อกำหนด (การซื้อเส้นด้ายที่ล้มเหลวในการผลิต)
ความหนาแน่นมวลเชิงเส้นรวมของมัดเส้นด้าย ค่าดีเนียร์ที่สูงกว่าเท่ากับเส้นด้ายที่มีน้ำหนักมากกว่าและมีความสามารถในการรับแรงดึงที่มากกว่า การปฏิเสธสองเท่าจะเพิ่มความแข็งแกร่งในการทำลายเป็นสองเท่า เลือกดีเนียร์ตามเป้าหมายน้ำหนักผ้าและช่วงความตึงของเครื่องทอผ้าหรือเครื่องถัก
จำนวนเส้นใยแต่ละเส้นที่มัดรวมเข้ากับเส้นด้าย จำนวนเส้นใยที่สูงขึ้นที่ดีเนียร์เดียวกันจะทำให้เส้นใยแต่ละเส้นละเอียดยิ่งขึ้น (dpf ที่ต่ำกว่า ดีเนียร์ต่อเส้นใย) เส้นใยละเอียด (ต่ำกว่า 1.5 dpf) ช่วยให้มือนุ่มนวลและนุ่มนวลยิ่งขึ้น แต่จะเปราะบางมากขึ้นจากการเสียดสี เส้นใยหยาบ (มากกว่า 3 dpf) มีความทนทานมากกว่าแต่แข็งกว่า
จำนวนรอบต่อเมตร (TPM) ที่ใช้ระหว่างหรือหลังการผลิตเส้นด้าย บิดต่ำ (ต่ำกว่า 50 TPM) รักษาการเรียงตัวของเส้นใยแบนคล้ายริบบิ้นซึ่งเหมาะสำหรับการทอครอบคลุม การบิดที่สูงขึ้น (100 ถึง 400 TPM) จะรวมมัดมัดสำหรับการถักเข้าด้วยกัน ป้องกันไม่ให้เส้นใยแยกตัวผ่านรางนำเส้นด้ายและขอเกี่ยวเข็ม
วิธีประเมินข้อมูลจำเพาะของซัพพลายเออร์และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไป
ไม่ใช่ว่าเส้นด้ายทุกชนิดที่วางตลาดว่ามีความยืดต่ำจะให้ประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ ควรขอพารามิเตอร์ต่อไปนี้เป็นข้อมูลการทดสอบที่ได้รับการรับรองในทุกล็อตการซื้อ ไม่ใช่แค่แสดงอยู่ในเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์:
- 01การยืดตัวที่จุดขาด (EAB) with CV% - EAB โดยเฉลี่ยไม่เพียงพอเพียงอย่างเดียว ค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลง (CV%) ของ EAB ทั่วทั้งแพ็คเกจควรต่ำกว่า 3% CV ที่สูงบ่งชี้ถึงการวาดที่ไม่สอดคล้องกันในระหว่างการผลิต และจะทำให้เกิดความผันผวนของแบร์หรือความตึงเครียดในกระบวนการของคุณ
- 02การหดตัวของน้ำเดือด (BWS) - ทดสอบสิ่งนี้ในห้องปฏิบัติการของคุณเองโดยใช้เข็ดมาตรฐานขนาด 50 ซม. แช่ที่อุณหภูมิ 100C เป็นเวลา 30 นาที BWS ควรตรงกับแผ่นข้อมูลจำเพาะภายในเครื่องหมายบวกหรือลบ 0.5% ความแตกต่างที่เกินกว่านี้บ่งชี้ว่าการรักษาเสถียรภาพทางความร้อนไม่เพียงพอในระหว่างการผลิต
- 03ความสม่ำเสมอของเดนเนียร์ (Uster %) - การทดสอบความสม่ำเสมอของ Uster จะวัดความแปรผันของมวลตามความยาวของเส้นด้าย สำหรับโพลีเอสเตอร์ยืดต่ำที่ใช้ในการทอหรือถักที่มีความแม่นยำ Uster CV% ต่ำกว่า 1.5% สำหรับบริเวณบางและต่ำกว่า 2.0% สำหรับบริเวณหนาเป็นเกณฑ์ที่ยอมรับได้
- 04ปริมาณน้ำมัน (ระดับขั้นสุดท้าย) - ใช้น้ำมัน Spin Finish ในระหว่างการผลิตเพื่อลดแรงเสียดทานและไฟฟ้าสถิต สำหรับการทอผ้า น้ำมันต่อน้ำหนักเส้นใย (OWF) 0.3 ถึง 0.6% เป็นมาตรฐาน สำหรับการถักแบบความเร็วสูง ควรใช้ OWF 0.5 ถึง 0.8% น้ำมันส่วนเกินทำให้เกิดการสะสมของไกด์ น้ำมันไม่เพียงพอทำให้เกิดการแตกหักของไฟฟ้าสถิตและเส้นใย
- 05ความหนาแน่นและความแข็งของบรรจุภัณฑ์ - ความหนาแน่นของการม้วนกรวยหรือชีสควรสม่ำเสมอตั้งแต่ชั้นนอกถึงชั้นใน วัดความแข็งด้วยเครื่องวัดความแข็งของชายฝั่ง: 60 ถึง 75 Shore A คือช่วงมาตรฐาน พัสดุที่มีแผลแข็ง (สูงกว่า 80 Shore A) จะจำกัดความตึงเครียดและทำให้เกิดความตึงเครียด พัสดุที่เป็นแผลแบบนิ่ม (ต่ำกว่า 55 Shore A) ทำให้เกิดรอยเปื้อนและพันกัน
พฤติกรรมการย้อมและการตกแต่งขั้นสุดท้ายเมื่อเปรียบเทียบกับเส้นด้ายประเภทอื่น
การวางแนวโมเลกุลสูงของโพลีเอสเตอร์ยืดต่ำส่งผลต่ออัตราการดูดซึมสีย้อมและความลึกของการเจาะสีย้อม เนื่องจากสายโซ่โพลีเมอร์ถูกอัดแน่นกว่า โมเลกุลของสีย้อมที่กระจายตัวจะกระจายเข้าไปในเส้นใยได้ช้ากว่าใน DTY ทั่วไป สิ่งนี้ต้องมีเงื่อนไขการย้อมสีที่แก้ไข:
| พารามิเตอร์การย้อมสี | โพลีเอสเตอร์ยืดต่ำ | มาตรฐาน DTY | โพลีเอสเตอร์ความดื้อรั้นสูง (HT) |
| อุณหภูมิการย้อมสี | 130C (การย้อม HT) | 120 - 130C | 135C (การย้อม HT) |
| ระยะเวลาการย้อมสี | 45 - 60 นาที ที่อุณหภูมิสูงสุด | 30 - 45 นาที ที่อุณหภูมิสูงสุด | 60 - 90 นาที ที่อุณหภูมิสูงสุด |
| ผลผลิตสี (ค่า K/S) | ต่ำกว่า DTY เล็กน้อย | มาตรฐานอ้างอิง | ต่ำสุด (โครงสร้างหนาแน่น) |
| ความคงทนต่อการซัก (ISO 105-C06) | ชั้นประถมศึกษาปีที่ 4 - 5 | ชั้นประถมศึกษาปีที่ 3.5 - 4.5 | ชั้นประถมศึกษาปีที่ 4.5 - 5 |
| การเปลี่ยนแปลงมิติหลังการย้อม | ต่ำกว่า 1.5% | 2 - 5% | ต่ำกว่า 1% |
สำหรับสีย้อมที่เปลี่ยนจาก DTY มาตรฐานไปเป็นโพลีเอสเตอร์ยืดต่ำบนอุปกรณ์การย้อมบรรจุภัณฑ์เดียวกัน การปรับเปลี่ยนในทางปฏิบัติคือการขยายเวลาการกักเก็บอุณหภูมิสูงสุดอีก 15 นาที และยืนยันระดับด้วยเครื่องวัดสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ก่อนขนถ่าย การย้อมแบบไร้ระดับจากเวลารอที่สั้นลงเป็นปัญหาด้านคุณภาพที่พบบ่อยที่สุดที่ได้รับรายงานระหว่างการทดลองการผลิตครั้งแรกกับเส้นด้ายประเภทนี้
ในการเก็บผิวละเอียด ความต้องการอุณหภูมิในการตั้งความร้อนที่ต่ำกว่า (150C ถึง 170C ในสเตนเตอร์) ถือเป็นข้อได้เปรียบที่สอดคล้องกัน ความเร็วในการประมวลผลผ้าสามารถเพิ่มขึ้นได้ประมาณ 10 ถึง 15% ที่อุณหภูมิเดียวกัน เมื่อเทียบกับ DTY มาตรฐาน เนื่องจากเส้นด้ายต้องการพลังงานความร้อนน้อยกว่าเพื่อให้ถึงเกณฑ์การคลายตัว
