เส้นด้ายคอมโพสิตสี

ในการเผชิญกับการแตกของเส้นใยการพัวพันและปัญหาอื่น ๆ ที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการหมุนมาตรการทางเทคนิคใดที่มีผู้ผลิตเส้นด้ายคอมโพสิตที่มีสีเพื่อลดการเกิดปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์เหล่านี้?

1. ปรับความตึงเครียดของเส้นด้าย
เหตุผล: ความตึงเครียดของเส้นด้ายต่ำหรือไม่เป็นระเบียบเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของการพัวพัน
มาตรการทางเทคนิค: เพิ่มความตึงเครียดของเส้นด้ายหรือปรับการกระจายความตึงเครียดเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นด้ายยังคงรักษาสถานะความตึงที่มั่นคงในระหว่างกระบวนการหมุนซึ่งจะช่วยลดการเกิดเหตุการณ์และการแตกหัก
2. เลือกหลอดม้วนที่เหมาะสม
เหตุผล: เส้นด้ายบางตัวมีความไวต่อวัสดุและขนาดของหลอดที่คดเคี้ยวมากขึ้นและท่อที่ไม่เหมาะสมจะเพิ่มความเสี่ยงของการพัวพัน
มาตรการทางเทคนิค: เลือกวัสดุท่อที่คดเคี้ยวและขนาดที่เหมาะสมสำหรับลักษณะของเส้นด้ายเพื่อลดอัตราการคดเคี้ยว
3. ปรับปรุงการยึดเกาะของเส้นด้าย
เหตุผล: การยึดเกาะที่แข็งแกร่งของเส้นด้ายก็เป็นหนึ่งในสาเหตุของการพัวพัน
มาตรการทางเทคนิค: ปรับปรุงการยึดเกาะของเส้นด้ายและลดความยุ่งยากโดยการเพิ่มสารป้องกันโรคหรือการเคลือบผิว
4. ปรับปรุงความเรียบของเส้นด้ายมดด้วย
เหตุผล: การคดเคี้ยวเส้นด้ายที่ไม่สม่ำเสมอจะเพิ่มความเสี่ยงของการพัวพัน
มาตรการทางเทคนิค: ใช้มาตรการเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นด้ายที่คดเคี้ยวนั้นแบนที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในระหว่างกระบวนการขดลวดเช่นการเพิ่มอุปกรณ์ปรับ ฯลฯ เพื่อลดการเกิดเหตุการณ์ที่เกิดขึ้น
5. เพิ่มประสิทธิภาพการกำหนดค่ากระบวนการหมุน
มาตรการทางเทคนิค:
ในกระบวนการทำความสะอาดฝ้ายให้เพิ่มประสิทธิภาพความเร็วของผู้ชนะระยะห่างและพารามิเตอร์อื่น ๆ เพื่อลดการผลิตผ้าไหมหยาบและแข็งผ้าไหมสองเท่าบล็อกยางและเส้นใยที่ยาวมาก
ในกระบวนการต่อสู้ของฝ้ายเพิ่มอัตราส่วนความเร็วในการยิงกระบอกสูบปรับระยะห่างของกระบอกสูบและพารามิเตอร์อื่น ๆ เพื่อเพิ่มอัตราการถ่ายโอนเส้นใยเคมีและหลีกเลี่ยงกระบอกสูบที่คดเคี้ยว Doffer และส่วนประกอบอื่น ๆ
ในกระบวนการวาดภาพให้ใช้ลูกกลิ้งยางที่มีความแข็งปานกลางและรักษาด้วยการเคลือบผิวหรือการทำคาร์บิวัลอยู่บนพื้นผิวเพื่อลดการรบกวนแบบคงที่และปัญหาการพัวพัน
ในกระบวนการปั่นให้ปรับพารามิเตอร์เช่นการยืดตัวของการวิ่งและค่าสัมประสิทธิ์การหมุนรอบเพิ่มประสิทธิภาพระยะห่างของลูกกลิ้งโซนด้านหลังและการร่างทวีคูณเพื่อลดการแตกหักและการพัวพัน
6. เสริมสร้างงานทำความสะอาด
มาตรการทางเทคนิค:
ทำความสะอาดอุปกรณ์ปั่นอย่างสม่ำเสมอโดยเฉพาะอย่างยิ่งส่วนประกอบสำคัญเช่นเครื่องตีลูกกลิ้งช่องทางไหลของฝ้าย ฯลฯ เพื่อลดการสะสมของสิ่งสกปรกและเส้นใย
ใช้สารทำความสะอาดและเครื่องมือพิเศษสำหรับการทำความสะอาดเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของอุปกรณ์นั้นราบรื่นและปราศจากเสี้ยนและลดการพัวพันกับเส้นใยและการแตก
7. การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น
มาตรการทางเทคนิค:
เวิร์กช็อปการปั่นควรรักษาสภาพอุณหภูมิและความชื้นที่เหมาะสมเพื่อลดการผลิตกระแสไฟฟ้าคงที่และการแตกของเส้นใย
ภายใต้สถานการณ์ปกติมีความเหมาะสมมากกว่าที่จะควบคุมอุณหภูมิต่ำกว่า 25 ° C และความชื้นสัมพัทธ์ที่ประมาณ 65%
8. ใช้สารเติมแต่งพิเศษ
มาตรการทางเทคนิค:
ใช้น้ำมันหรือสารเติมแต่งพิเศษอื่น ๆ ที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการหมุนเพื่อปรับปรุงการทำงานร่วมกันของเส้นใยลดการรบกวนแบบคงที่และปัญหาการยึดเกาะ
สารเติมแต่งเหล่านี้ควรมีการดูดความชื้นที่ดีและการยึดเกาะต่ำเพื่อให้แน่ใจว่าความคืบหน้าของกระบวนการหมุนอย่างราบรื่น

ในระหว่างกระบวนการย้อมสีซัพพลายเออร์เส้นด้ายคอมโพสิตสีจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสดใสความอิ่มตัวและความทนทานของสีเส้นด้ายได้อย่างไร

1. การเตรียมวัสดุและการเลือก
การเลือกสีย้อม:
เลือกสีย้อมที่มีคุณภาพดีการระบายสีง่ายความเข้มข้นของสีสูงและความอิ่มตัวของสีเช่นสีย้อม shunsi, สีย้อม Roland ฯลฯ สีย้อมเหล่านี้สามารถให้สีเต็มรูปแบบและเอฟเฟกต์ภาพที่สดใส
สีย้อมควรมีความมั่นคงและความทนทานที่ดีเพื่อให้แน่ใจว่าสีของเส้นด้ายย้อมนั้นไม่ง่ายที่จะจางหายไป
ตัวแทนเสริมและคุณภาพน้ำ:
ใช้การย้อมสีที่เหมาะสมเช่นตัวเร่งความเร็วตัวแทนแก้ไข ฯลฯ เพื่อปรับปรุงอัตราการย้อมสีและผลการแก้ไขของสีย้อม
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพน้ำถึงตัวชี้วัดบางอย่างเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อผลการย้อมเนื่องจากปัญหาคุณภาพน้ำ
2. การปรับสภาพเส้นด้าย
การทำความสะอาด:
ล้างเส้นด้ายให้สะอาดด้วยน้ำสบู่หรือผงซักฟอกเพื่อกำจัดคราบและสิ่งสกปรกบนพื้นผิว
สำหรับเส้นด้ายที่มีกลิ่นคาวหรือสิ่งสกปรกขอแนะนำให้ดำเนินการล้างน้ำอย่างละเอียดมากขึ้น
แช่:
ใส่เส้นด้ายล้างในน้ำสะอาดแล้วแช่เป็นเวลาครึ่งชั่วโมงถึงหนึ่งชั่วโมง สิ่งนี้ช่วยให้เส้นด้ายดูดซับน้ำได้อย่างเต็มที่และปรับปรุงผลการย้อมสี
การกำจัดคราบ:
ใช้น้ำยาล้างคราบเพื่อรักษาเส้นด้ายเพื่อขจัดคราบที่ดื้อรั้นบนพื้นผิวและตรวจสอบให้แน่ใจว่าสีย้อมนั้นดีกว่าเมื่อรวมกับเส้นด้าย
3. การควบคุมกระบวนการย้อมสี
วิธีการย้อม:
เลือกวิธีการย้อมสีที่เหมาะสมตามวัสดุของเส้นด้ายและเอฟเฟกต์ที่ต้องการเช่นการย้อมสีการย้อมการย้อมการต้ม ฯลฯ
ควบคุมเวลาการย้อมสีอุณหภูมิและความเข้มข้นของสารละลายย้อมสีอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าสีย้อมจะย้อมอย่างสม่ำเสมอบนเส้นด้าย
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ:
เมื่อย้อมสีเส้นด้ายสีอ่อนจำเป็นต้องให้แน่ใจว่าการย้อมสีสม่ำเสมอความเร็วความร้อนช้าและเวลาฉนวนที่สั้นลง
เมื่อการย้อมสีเส้นด้ายสีเข้มความเร็วความร้อนสามารถเร็วขึ้นและเวลาฉนวนควรเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าสีย้อมได้รับการแก้ไขอย่างเต็มที่บนเส้นด้าย
อัตราส่วนการย้อมสีและค่า pH:
ควบคุมอัตราส่วนการย้อมสีและค่า pH ได้อย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงปัจจัยเหล่านี้จากการมีผลกระทบต่อผลการย้อมสี
4. การรักษาหลังย้อมสี
ล้าง:
ล้างเส้นด้ายย้อมด้วยน้ำสะอาดซ้ำ ๆ จนกว่าจะไม่มีรอยเปื้อนสีให้เอาสีย้อมส่วนเกินและสีเพื่อหลีกเลี่ยงการส่งผลกระทบต่อสีของเส้นด้าย
การตรึงสี:
ใช้น้ำเกลือหรือแก้ไขสีอื่น ๆ เพื่อแช่เส้นด้ายเพื่อเพิ่มความคงทนและความทนทานของการย้อมสี
การอบแห้ง:
แห้งเส้นด้ายที่ผ่านการบำบัดและหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับแสงแดดเพื่อป้องกันการจางหายไปและความเสียหาย
V. การควบคุมและทดสอบคุณภาพ
การควบคุมความแตกต่างของสี:
เสริมสร้างการจัดการกระบวนการย้อมสีเช่นการชั่งน้ำหนักวัสดุที่แม่นยำการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการอย่างเข้มงวด ฯลฯ เพื่อลดการเกิดความแตกต่างของสี
ใช้ Colorimeter และอุปกรณ์ทดสอบอื่น ๆ เพื่อทดสอบสีของเส้นด้ายย้อมเพื่อให้แน่ใจว่าสีตรงตามข้อกำหนด
การทดสอบความรวดเร็ว:
เส้นด้ายย้อมได้รับการทดสอบเพื่อความรวดเร็วของแรงเสียดทานการล้างความคงทนความคงทนของแสงแดด ฯลฯ เพื่อประเมินความทนทานของสี