ขายส่ง เส้นด้ายที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมรีไซเคิล

ผู้ผลิตเส้นด้ายที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมรีไซเคิลสามารถใช้วิธีการทางเทคนิคเพื่อลดเส้นใยสั้นและนอตฝ้ายในเส้นใยที่สร้างใหม่และปรับปรุงคุณภาพของเส้นด้ายที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมรีไซเคิลได้อย่างไร

1. การเลือกวัตถุดิบ
วัตถุดิบที่ต้องการ: เลือกเส้นใยที่สร้างใหม่ด้วยเกรดที่ดีความละเอียดปานกลางวุฒิภาวะที่เหมาะสมอัตราไฟเบอร์สั้นต่ำและอัตราการเจือจางเป็นวัตถุดิบ วัตถุดิบดังกล่าวจะผลิตเส้นใยสั้นและนอตฝ้ายค่อนข้างน้อยในระหว่างการแปรรูป
การจับคู่ฝ้ายที่สมเหตุสมผล: ตามเงื่อนไขของอุปกรณ์การผลิตและข้อกำหนดที่หลากหลายการจับคู่เส้นใยที่สร้างใหม่อย่างสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมฝ้ายดิบที่มีความแตกต่างอย่างมากในเส้นใยสั้นเพื่อลดความยากลำบากและความไม่เพียงพอของการกำจัดเส้นใยสั้น
2. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
กระบวนการเป่า:
การใช้หลักการของกระบวนการสั้น ๆ การลดลงในช่วงต้นหักน้อยลงและแถวมากขึ้นตั้งค่าการเปิดฝ้ายและกระบวนการทำความสะอาดอย่างสมเหตุสมผลเพื่อลดการสร้างสิ่งสกปรกและเส้นใยสั้น
ให้การเล่นเต็มรูปแบบกับบทบาทของการเปิดฟรีถือและนัดหยุดงานอย่างเหมาะสมและหลีกเลี่ยงการโดดเด่นมากเกินไปที่จะทำให้เกิดความเสียหายของเส้นใย
ปรับกระบวนการลดลงของฝ้ายจัดระเบียบการกระจายการไหลของอากาศและตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องแต่ละเครื่องดูดซับปริมาณอากาศเพียงพอเพื่อให้ได้ผลของการเปิดอย่างค่อยเป็นค่อยไปและการเต้นช้าลงลดลงในช่วงต้นแถวมากขึ้นและความเสียหายน้อยลง
กระบวนการไพ่:
เลือกเสื้อผ้าการ์ดโลหะที่เหมาะสมเลือกประเภทการจับคู่อย่างสมเหตุสมผลปรับปรุงอัตราการถ่ายโอนไฟเบอร์และลดการสร้างเส้นใยสั้นและ NEPs ฝ้าย
กำหนดวงจรการบดของเสื้อผ้าการ์ดอย่างสมเหตุสมผลตามผลลัพธ์และคุณภาพของเว็บฝ้ายดิบ
ปรับระยะห่างและความเร็วของกระบอกสูบ, doffer, แผ่นปิด, ลูกกลิ้ง licker-in และส่วนประกอบอื่น ๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเอฟเฟกต์การรับสาย
ใช้หลักการกระบวนการของ "น้ำหนักเบาการร่างความตึงเครียดเล็กน้อยความเร็วต่ำระยะห่างกลางและความดันเล็ก ๆ " เพื่อลดอัตราไฟเบอร์สั้นและ NEPs ฝ้ายในเศษไม้ดิบ
กระบวนการวาดภาพ:
ใช้การวาดภาพสองผ่านและการวาด 8 ทิศทางเพื่อปรับปรุงความตรงแบบขนานของเส้นใยและลดการสร้าง NEPs ฝ้าย
ปรับระยะห่างของลูกกลิ้งและความตึงอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงไฟเบอร์ที่ถูกทำลายหรือ NEPs ฝ้ายในระหว่างกระบวนการวาดภาพ
กระบวนการท่องเที่ยว:
ใช้หลักการกระบวนการของ "ความเร็วต่ำความดันหนักและค่าสัมประสิทธิ์การบิดขนาดใหญ่" เพื่อปรับปรุงระดับการเดินทางและลดเส้นใยสั้นและ NEPs ฝ้าย
iii. การปรับอุปกรณ์
ตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพที่ดีและลดความเสียหายของเส้นใยและ NEPs ฝ้ายที่เกิดจากความล้มเหลวของอุปกรณ์
เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์อุปกรณ์: ตามสถานการณ์การผลิตจริงปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์เช่นความเร็วลูกกลิ้งมาตรวัดความตึงเครียด ฯลฯ เพื่อให้ได้ผลการต่อสู้และการร่างที่ดีที่สุด
4. การจัดการการผลิต
สร้างมาตรฐานการจัดการการผลิต: กำหนดแผนการผลิตที่ถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดเรียงที่สมเหตุสมผลของการจัดหาวัตถุดิบและความคืบหน้าการผลิต เสริมสร้างการจัดการของเว็บไซต์การผลิตใช้ขั้นตอนการดำเนินงานอย่างเคร่งครัดและหลีกเลี่ยงปัญหาการผลิตที่เกิดจากปัจจัยมนุษย์
เสริมสร้างการตรวจสอบคุณภาพ: สร้างระบบการตรวจสอบคุณภาพที่สมบูรณ์ปรับปรุงทักษะระดับมืออาชีพของผู้ตรวจสอบคุณภาพค้นพบและแก้ปัญหาในเวลาและรับรองคุณภาพและประสิทธิภาพของเส้นด้าย
5. มาตรการอื่น ๆ
อุณหภูมิและความชื้นในการควบคุม: ในระหว่างกระบวนการหมุนควบคุมอุณหภูมิและความชื้นอย่างสมเหตุสมผลของการประชุมเชิงปฏิบัติการเพื่อหลีกเลี่ยงการขยายตัวหรือการหดตัวของเส้นใยเนื่องจากอุณหภูมิและความชื้นที่ไม่เหมาะสมซึ่งส่งผลต่อการต่อสู้และการร่าง
ลดการใช้การสำรอง: เส้นใยในการสำรองได้รับการหวีและร่างหลายครั้งและง่ายต่อการผลิตเส้นใยสั้นและนอตฝ้ายเมื่อใช้อีกครั้ง ดังนั้นการใช้การสำรองควรย่อให้เล็กสุด

ซัพพลายเออร์ของเส้นด้ายที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมรีไซเคิลจะช่วยลดความเสียหายของเส้นใยและการแตกในระหว่างกระบวนการหมุนและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของเส้นด้ายที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมรีไซเคิลได้อย่างไร

1. เลือกวัตถุดิบคุณภาพสูง
ลักษณะวัตถุดิบ: เลือกเส้นใยที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมรีไซเคิลที่มีความแข็งแรงของเส้นใยสูงความยาวของเส้นใยยาวและความต้านทานการสึกหรอที่ดีเป็นวัตถุดิบ เส้นใยดังกล่าวมีโอกาสน้อยที่จะแตกในระหว่างกระบวนการหมุนและสามารถรักษาคุณภาพของเส้นด้ายที่ดี
การปรับสภาพของเส้นใย: ทำการปรับสภาพที่จำเป็นบนเส้นใยก่อนที่จะหมุนเช่นการฟอกสีและอ่อนลงเพื่อปรับปรุงความนุ่มและความแข็งแรงของเส้นใยและลดความเสียหายในระหว่างกระบวนการหมุน
2. เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการหมุน
ปรับพารามิเตอร์กระบวนการ:
ลดความเร็วและความเร็วในแกนหมุน: การลดความเร็วและความเร็วแกนหมุนอย่างเหมาะสมของเครื่องปั่นสามารถลดความเสียหายต่อเส้นใยที่เกิดจากแรงแบบแรงเหวี่ยงและการสะสมไฟฟ้าแบบคงที่ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของการแตกของเส้นใย
ปรับความตึงเครียด: ควบคุมความตึงเครียดของเส้นด้ายอย่างสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงผลข้างเคียงของความตึงเครียดที่มากเกินไปหรือต่ำบนเส้นใย ตรวจสอบอุปกรณ์การลำเลียงเส้นด้ายและระบบจัดหาเส้นด้ายเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความตึงเครียดที่สมดุลและมีเสถียรภาพ
เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบิด: ในระหว่างกระบวนการบิดหลายครั้งและทิศทางของการหมุนควรได้รับการควบคุมเพื่อให้เกิดความสมดุลระหว่างความนุ่มนวลและความแข็งแรงของเส้นด้าย
ปรับปรุงการกำหนดค่าอุปกรณ์:
เลือกลูกกลิ้งยางที่แข็งขึ้น: ลูกกลิ้งยางที่แข็งขึ้นสามารถเพิ่มความแห้งกร้านของเส้นด้ายและลดจำนวนรายละเอียดที่หยาบและละเอียดของเส้นด้ายซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของการแตกของเส้นใย
เพิ่มประสิทธิภาพการกำหนดค่าของลูกกลิ้ง licker-in: ในกระบวนการหวีฝ้ายเพิ่มระยะห่างระหว่างลูกกลิ้ง licker-in และแผ่นให้อาหารฝ้ายลดความเร็วลูกกลิ้ง licker-in และกำหนดค่าอัตราส่วน Thorn-Thorn
3. เสริมสร้างการบำรุงรักษาและการจัดการอุปกรณ์
ตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ: ดำเนินการตรวจสอบที่ครอบคลุมและบำรุงรักษาอุปกรณ์ปั่นเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพการใช้งานที่ดี การค้นพบและจัดการกับความล้มเหลวของอุปกรณ์และความผิดปกติในเวลาที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของเส้นใยและการแตกที่เกิดจากปัญหาอุปกรณ์
สร้างมาตรฐานการจัดการการผลิต: สร้างมาตรฐานการจัดการการผลิตทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผลและชี้แจงพารามิเตอร์กระบวนการและข้อกำหนดด้านคุณภาพต่างๆ เสริมสร้างการจัดการของเว็บไซต์การผลิตใช้ขั้นตอนการดำเนินงานอย่างเคร่งครัดและหลีกเลี่ยงปัญหาการผลิตที่เกิดจากปัจจัยมนุษย์
4. ปรับปรุงระดับการตรวจสอบคุณภาพ
สร้างระบบตรวจสอบคุณภาพเสียง: เสริมสร้างการตรวจสอบคุณภาพของกระบวนการผลิตเส้นด้ายค้นพบและกำจัดข้อบกพร่องในเส้นด้ายทันเวลา พัฒนาทักษะวิชาชีพและความรับผิดชอบของผู้ตรวจสอบที่มีคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่ามีความมั่นคงและความน่าเชื่อถือของคุณภาพเส้นด้าย
5. ให้ความสนใจกับความต้องการของลูกค้าและการเปลี่ยนแปลงตลาด
มุ่งเน้นไปที่ความต้องการของลูกค้า: ให้ความสนใจกับการเปลี่ยนแปลงของตลาดและความต้องการของลูกค้าสำหรับคุณภาพของเส้นด้ายและปรับกลยุทธ์การผลิตและพารามิเตอร์กระบวนการในเวลาเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า
6. การควบคุมสิ่งแวดล้อม
การควบคุมการประชุมเชิงปฏิบัติการความชื้น: การรักษาความชื้นที่เหมาะสมในการประชุมเชิงปฏิบัติการเช่นการควบคุมที่ประมาณ 67%สามารถลดผลข้างเคียงของกระแสไฟฟ้าคงที่ต่อเส้นใยซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของการแตกของเส้นใย